PDM作为企业的技术信息集成平台，与ERP作为管理信息集成平台共同构成了当今制造企业的两大信息骨干。随着“产品第一”等强化核心竞争力内在需求的深化，PDM这一赋能工具将发挥巨大作用。PDM的成功实施必须有正确的方法论，否则就会事倍功半，甚至事倍功半。

目标层级落实情况

理念始终领先于实际应用水平，先进企业的不断发展对PDM系统的不断发展提出了要求。CPC/PLM等概念使PDM更加完善和充实，因此笔者根据企业的实际需求将PDM的实施模型分为三个层次。

1、数据分散杂乱，信息共享程度低，信息重用性低，安全性差

设计数据和技术文档大多分散在每个设计者的计算机中（或在安全性较差的文件服务器中），甚至在个人的头脑中。缺乏保密和安全措施，并且随着产品的增加，越来越多的技术文件和design数据，查询不便，造成设计信息重用性低，产品设计知识损失浪费，设计周期增长，设计通用性差，造成制造成本增加。从而影响整个企业的研发能力和核心竞争力。

2、电子图档与纸质图内容不统一，工程变更缓慢且信息一致性差，缺乏合理的版本管理和必要的打印控制；

目前，国内企业的生产还是以纸媒为主，CAD设计的图纸必须打印成图纸才能在生产过程中使用。而电子图纸在图纸变更时不能同步更新，大家都可以打印，因为缺少必要的打印控制。最终的电子图纸是有效性受到质疑，不能作为生产的依据。

3、没有BOM的自动提取功能，人工提取容易导致信息不准确。

执行层面以第一层面的执行为基础。与ERP一样，PDM的实施也需要详细的业务建模，PDM的业务流程会以工作流的形式出现。工作流的开始和结束都会伴随着产品数据对象及其属性的状态或版本变化，这种变化以审批决策作为流程的控制点。因此，PDM的业务过程是一个以评审为基础的过程。PDM业务流程设计主要是评审权限的分配、评审条件的确定和通过规则的确定。面对突发事件和紧急情况，一些业务流程通常应该有相应的变通办法。IPD/NPI/CMII等标准可作为PDM工艺设计的参考。

以上三个层次不能跨越，即后者必须在前者的基础上进行。条件好的企业可以同时实施多个层次的内容，直接进入更高的层次。